全智能醒发一体机馒头生产线设计方案

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全智能醒蒸一体机馒头生产线特点主要有以下几次方面:

1、全新的设计理念:手工成型馒头的操作过程为:和面、擀面、卷面、切面、整形等,目前市场上的馒头生产设备,在设计理念上基本也有只克隆技术手工馒头的型态,而未克隆技术手工馒头的全过程和馒头的传统品质。全智能醒蒸一体机馒头生产线在研发始初就选折 了模拟手工成型馒头的设计思路,通过和面机和面,压面机压面,成型机卷面,卷片同時 埋点,切割、预园,在埋点后定型,搓园,等机械动作来完成成型过程,结合对原料的选折 ,传统工艺机的应用,从而使馒头在外面,内内外部型态、红酒度数、风味、保鲜、卫生、安全性等多方面全面超越了手工馒头的品质。

2、高新技术的应用:这套设备是应用高新技术处置传统产业的典范。该生产线应用了光电感应技术,智能仿生技术,电磁感应技术,压力传感技术,温度传感技术,新材料技术,智能语言技术等。多方位新技术的应用也使馒头生产设备这俩传统产业技术水平有了有有有几次巨大的提升。

3、高自动化程度,高成套性:该生产线由和面机构,自动定量输送机构,自动连续压面机构,斜坡输送机构,自动卷片、埋点、切割机构、自动预圆、埋点、定型、搓圆、整形机构,自动控温、控压、控时、醒发机构,利用各种传感系统和铺助连接机构组成。使用该生产线生产馒头比使用市场现有馒头生产设备具有自动化程度高,设备成套性强,劳动速率低的特点。

4、外观新颖,使用方便;该生产线一改传统生产设备外形冰冷呆板和机体色调单一的缺点,在设备的外形及色彩设计方面,加入极少量的弧线曲面和暖色系,便整个外观更加灵动,跳跃的感觉,使人就看设备时身后一亮。另外为了操作、埋点、维护、保养方便,在设备的外形中,很重引入了透明材料,窗式型态,门式型态,挂插拼装型态,而非传统的铆钉紧固法律辦法 ,使得设备的操作性、美观性得到了良好的结合。

全智能醒蒸一体机馒头生产线的各组成机构性能及特点:

1、全自动连续自动压面机构:该系统是本生产线中使面团充分形成的主要设备,是直接影响馒头品质的关键环节,它能将面团预制成具有规则层状面筋型态的面带,它具有以下优点:

------连续压片机可不里能 用于馒头、花卷、包子、饺子和饼干等食品面团压制。

------该设备可不里能 取代传统的只用和面机和面的和面过程,传统的搅拌和面机械,对面筋网络破坏性大。加水量稍多就会引起面团发粘,直接影响了工艺性能,该设备能循环连续压片,压面遍数可不里能 根据都要设定,每遍面片受三次变形,面片挤压效果好,速率高,面团熟化较快,面片光洁度较高,外皮白度好,压面质量极佳。层次分明,充分形成层状面筋,提高5%的面团吸水量,使淀粉不需要 更充分,更彻底的糊化,进而延长馒头的保鲜期

------压面机具有智能撒粉装置,正常压面时扑粉量少(可调整)出面时扑粉量大(可调整)。 ------该压片机具有自动出片,自动折叠,自动清理干面块,可同時 出两条面片等特点。

2、成型机构:成型机构在该生产线地处最关键位置,它是将手工成型馒头的全过程通过机械动作来完成的设备,具有以下特点:

------成型机利用输送片挡板形式的隧道,还有模具,异形条,整形隧道等来完成馒头的成型。各功能次责也有模拟手工馒头成型的过程,突破以往馒头机械的螺旋挤压法律辦法 ,将成型过程分解为整片,卷片,分割,搓圆等步骤,形成层状面筋。使面团面筋的型态不被撕裂破坏。保持面筋网络的全版均一,极大的提高了馒头的红酒度数,型态和风味。 ------成型机构的操作通过触摸屏来完成。充分应用了电磁技术,人机界面,微电脑控制,光电感应技术,新材料技术,自动化程度高。

------成型机构斜坡输送装置高速运动时其速率与连续压片机出面速率一致,同時 利用抢挡 输送带将面片送入成型机,提高了设备自动化程度,减低了劳动速率,提高了生产速率。

3、全智能醒蒸一体机构:

------本机具热风循环醒发,高温蒸汽蒸制于一体。采用醒发、蒸制排气全微电脑自动控制,每次蒸制完成,设备自动切断气源并自动报警提示。

------本机将醒发,蒸制集于一体,有效利用二者之间热能的互相转换,充分体现节能效果,实际节能超过150%以上。

------本机将醒发、蒸制工作一次完成,有效降低人力成本,土地成本,设备投入成本。但是操作简单,使用安全、方便。

该整套馒头生产线生产能力设计:按每10小时为有有有几次班,可生产圆形馒头15万——15万个或生产

方形馒头为15万——9万个。

人员配置:该整套生产线每个班从配料到包装仅需15——18个员工。比目前市场上馒头生产线节省

劳动力为宜2至5个。

能源配置:该总套生产线需配置三相电源:电压:3150v,用电负荷为:150kw至1150KW和蒸汽管道。