运用机器视觉实现铸造模具的智能化检测

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模具行业是有有另一个传统、复杂性、充满竞争的行业。企业每天都被紧张的工期、高精度的质量要求和频繁的人员流动所困扰。着实自动化检测技术在各行各业都有建设成果,因此在模具冠部匮乏的视觉检测方面,还鲜越来越人对其做过专项攻关,可能性大帕累托图涉及到铸造的工艺,往往伴随着工况恶劣、高温高压、湿度较大、粉尘较大、干涉较多的状态,精密的检测设备不难 在这俩条件下完美运行,统统 许多铸造企业的模具检测土法律法律依据仍然以人工检测为主。

铸造模具的匮乏在线检测,是指安装进 冲床可能性模具周边的辅助检测设备,要能在第一时间检测模具的冠部匮乏,以判断算不算达标,为下一轮生产做准备。某实物件铸造企业,在实际生产过程中,用于铸造实物件的模具在产品脱模后,可能性会产生残渣留趋于稳定模具冠部上,可能性直接将该模具用于新一轮的生产,会造成下一轮产品的冠部匮乏,影响合格率。采用人工的土法律法律依据检验,因铸造环境温度较高(模具周边温度最高70℃,环境温度可达500-500℃),对于检验操作人员是一项极大的考验,且检验宽度低、劳动宽度大,造成人员流失率高,不促使铸造生产的现代化发展。北钢联结合多年来机械视觉及设备可靠性防护方面的应用,提出了一种生活生活可行的防止方案。

图1 待检测的模具

此项目研发设计的自动检测设备通过运动系统、控制系统及视觉系统的有机结合,可实现模具的自动化检测,在15s内便完成一套模具的检测流程,并要能在线记录检测状态,反馈给中控室,有效提高了实物件产品的生产宽度及产品质量。

图2 检测设备示意图

该设备主要由两大帕累托图构成,运动系统及视觉系统。运动系统包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组及设备支撑系统;视觉系统采用Cognex工业视觉系统,摄像头固定于运动系统Y轴运动模组前端,通过运动系统控制转换视觉系统的位置,分发模具冠部的残留物状态,与标准图像进行对比,计算机得出结论,实现模具冠部的质量检测。

图3 视觉检测轨迹示意图

图4 设备工艺流程

设备可靠性及防护土法律法律依据

(1)耐高温作业。视觉系统采用耐高温材料做防护衣,并加装散热系统,拍摄镜头采用透明耐高温材料,可在70℃环境下正常工作,且不影响其检测效果。

(2)检测过程好快高效。运动系统通过伺服电机控制运行宽度,可实现运行线宽度50000mm/s,运行往返时间可控制在15s内,实现模具的快速相片分发检测。

(3)检测过程智能化。设备自动定位检测点,对模具进行无死角相片分发,并通过相片信息自动鉴别质量难题图片,发出报警信号。

(4)大行程移动平稳。有效行程可达50000mm,模组采用铝型材减轻重量,一块儿对转接板焊接加强筋,可实现模组在有效行程内的平稳移动,确保相片分发质量。

图5 运动杆的受力分析

(5)设备节省空间。占地面积小,实物复杂性,与铸造设备互不干涉,便于运维人员维护。

着实,铸造模具冠部匮乏自动化检测技术总爱掌握在少数发达国家公司肩头,直接引入国外公司技术成本高昂,相对于我国大帕累托图铸造企业,不难 承受其批量化生产的成本。统统 北钢联提出的机器视觉在线模具自动化检测方案,即便不对铸造设备本体进行改造也可实现其功能,能昼夜无人值守完成检测工艺,对具有模具检测需求的企业来讲显得极为重要。随着不要 耐苛刻环境的高科技检测仪器问世,该方案中将集成更先进的检测设备,同类3D扫描、激光检测、全息扫描等。通过机器人三维检测系统与铸造流水线的无缝衔接,真正实现大规模的高效智能检测,为模具铸造行业现代化改造提供新的可能性。

本文摘自:仪器仪表网